Трубы для технологических трубопроводов высокого давления

Для технологических трубопроводов высокого давления используются стальные трубы, рассчитанные на транспортировку рабочей среды с давлением 10–320 МПа. Выбор продукции производится в соответствии с федеральным законодательством, устанавливающим правила устройства и безопасной эксплуатации систем этого вида.

Толщина стенок определяется при расчетах на прочность с учетом коррозионного воздействия рабочей среды и способа монтажа. При этом также принимается во внимание необходимый срок службы магистрали. Материал устанавливается нормативно и на основании обязательных испытаний. Бесшовные стальные трубы для использования в условиях высокого давления изготавливаются из катаных или кованых заготовок и в обязательном порядке подвергаются гидравлическим испытаниям. Продукция поставляется после термообработки, параметр пробного давления дается в документации. При маркировке указывается марка стали, изготовитель и номер партии. Для производства используются углеродистые, легированные и нержавеющие сплавы высокого качества.

Испытательные мероприятия зависят от внутреннего диаметра трубы. Если он менее 14 мм, используется магнитопорошковый или цветной методы, если более — УЗД, радиационный и другие виды.

Требования к монтажу и контролю

Сборка трубопроводов высокого давления производится организациями, располагающими соответствующим персоналом и технической базой и имеющими лицензию государственного образца на этот вид деятельности. Сварка выполняется в строгом соответствии с ТУ, где указывается вид присадочного материала и способ термической обработки.

Для монтажа используются маркированные трубы, характеристики которых подтверждены паспортом. В противном случае продукция подвергается предварительным испытаниям в соответствии с ГОСТ и ТУ. Контроль проходит вся партия. Его методы устанавливаются ТУ и включают:

• осмотр внешней и внутренней поверхности;
• соответствие маркировки;
• проверку размеров;
• магнитную дефектоскопию и проверку состава металла на наличие хрома и легирующих добавок;
• проверку твердости концов;
• испытание механических характеристик (на сплющивание, изгиб, растяжение и др.).

Отклонения характеристик не должны превышать нормативные.